長(zhǎng)興高鋁磚,推薦榮盛耐材。生產(chǎn)高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強(qiáng)度。但是，在燒成過程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，該反應(yīng)隨著結(jié)合粘土加入量的增多而加劇。

二次莫來石化作用愈大強(qiáng)，燒后耐火磚氣孔率則愈高，強(qiáng)度和體積密度下降的可能性愈大。為此，應(yīng)盡量減少結(jié)合粘土在配料中的加入量。一級(jí)高鋁磚中粘土粉配入一般為5%，二級(jí)高鋁磚的配入量一般不大于10%；生產(chǎn)Ⅲ級(jí)高鋁磚時(shí)，由于Ⅲ等礬土熟料不含游離AL2O3，結(jié)合粘土加入量可根據(jù)成型、燒成等工藝條件和耐火磚的要求而定，無(wú)須考慮二次莫來石化問題。

為制得體積穩(wěn)定的Ⅱ等高鋁磚，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑或用高鋁礬土微粉和粘土粉按預(yù)定比例配合，制備合成莫來石作結(jié)合劑。

如采用全熟料或用生礬土代替結(jié)合粘土，則是消除二次莫來石反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹效應(yīng)的徹底辦法。

長(zhǎng)興高鋁磚,高鋁質(zhì)耐火磚依照Al2O3含量通常分紅三級(jí)：一級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚的Al2O3含量大于75%；二級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚的Al2O3含量在60%到75%之間；三級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚含量在48%到60%之間。以上高鋁質(zhì)耐火磚的等級(jí)分類信任我們都很了解，但是在燒成高鋁質(zhì)耐火磚的時(shí)分，等級(jí)不一樣的高鋁質(zhì)耐火磚其燒成溫度也不相同，下面給我們具體的介紹一下：

燒制一級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1700到1800℃；

燒制二級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1600到1700℃；

燒制三級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃；

升溫速度隨原料和成品的不一樣而異。600℃曾經(jīng)的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫；600~1200℃升溫速度可減緩；1200℃至高燒成溫度應(yīng)操控升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)操控降溫速度。

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