1 回轉(zhuǎn)窯介紹

　　回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹９腆w廢物從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒技術(shù)中的主流技術(shù)，是應(yīng)用多的爐型，是一種適應(yīng)性很強(qiáng)，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。

　　2 回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選用要點(diǎn)

　　危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。

　　所以，危險廢物焚燒處理用的回轉(zhuǎn)窯的耐火材料應(yīng)同時具備如下特點(diǎn)：

　　(1)耐高溫性。能夠長期在 800 ℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。

　　(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。

　　(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。

　　(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。 回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300 ℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在 800 ℃以上，這樣可能會導(dǎo)致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹要大，而容易脫落。

　　(5)氣孔率要低。氣孔率高會使煙氣易通過滲透進(jìn)入耐火材料中，腐蝕耐火材料本體。

　　3 延長回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命的技術(shù)措施

　　焚燒的廢物由于成分復(fù)雜，對耐火材料具有很強(qiáng)的侵蝕作用，回轉(zhuǎn)窯耐火材料在運(yùn)行一段時間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。由于回轉(zhuǎn)窯是本工程技術(shù)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，因此回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統(tǒng)可靠、安全運(yùn)行的主要問題。建議通過以下具體措施：

　　(1)選擇高品質(zhì)的耐火材料供應(yīng)商，耐火材料則宜采用高強(qiáng)度、耐高溫、耐酸性物質(zhì)侵蝕，同時可避免玻璃等低熔點(diǎn)物質(zhì)粘窯的復(fù)合型耐火澆注料或耐磚。例如某危險廢物焚燒工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學(xué)成分為Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚;顯氣孔率小于20%;高使用溫度不低于1700℃。二級高鋁磚

　　(2)耐火磚尺寸的選用，根據(jù)本工程提供的危險廢物的特點(diǎn)進(jìn)行專門的設(shè)計，綜合考慮外型尺寸。

　　(3)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設(shè)置專用的耐火材料定位防滑結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯在反復(fù)啟停或不正常的運(yùn)行狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料始終保持佳的膨脹平衡及整個回轉(zhuǎn)窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正常滑動。

　　(4)采用獨(dú)特的先進(jìn)施工方案，改變常規(guī)的耐火磚錯縫砌筑的規(guī)則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以保證在回轉(zhuǎn)窯起停時因不同步位移時不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產(chǎn)生位移時不擠壓相鄰的磚塊。

　　(5)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴(yán)格的管理及監(jiān)控，確保實際烘爐曲線符合設(shè)計要求，保證烘爐一次驗收通過，以保證烘爐的質(zhì)量。

　　(6)耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進(jìn)料進(jìn)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過60min 左右的高溫焚燒，物料被徹底焚燒成高溫?zé)煔夂蜌堅�，并形成穩(wěn)定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護(hù)耐火層作用。窯皮厚度控制在100mm以內(nèi)，如超過將導(dǎo)致窯胴體受力不均。

　　通過上述五個方面技術(shù)措施，使回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命大大延長，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的脫落問題得到了有效的解決。

　　4 結(jié)語

　　危險廢物回轉(zhuǎn)窯處理的廢物成分復(fù)雜多樣，尤其是堿、硫、氯等組分揮發(fā)出來后在窯內(nèi)有很高的濃度，顯著影響危廢焚燒效率及耐火材料的壽命。

　　因此，危險廢物回轉(zhuǎn)窯對應(yīng)的耐火材料應(yīng)具有優(yōu)異的品質(zhì)和高度的穩(wěn)定性。

　　擁有熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱振性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤濕、質(zhì)輕的特質(zhì)的耐火材料適用于危險廢物回轉(zhuǎn)窯復(fù)雜的窯內(nèi)環(huán)境，選用適當(dāng)?shù)钠鲋�方法砌筑，并按照科學(xué)烘爐，是保證回轉(zhuǎn)窯耐火材料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，這些都需要在具體危險廢物焚燒處置工程實踐中摸索和掌握。

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