高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在高爐的大型化和爐頂高壓、高風(fēng)溫、綜合噴吹等強(qiáng)化冶煉技術(shù)方面。

　　高爐的冶煉過(guò)程是連續(xù)的，爐料投入后在不同的溫度區(qū)發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化。在高爐的高度方向上，爐氣成分、爐料和揸鐵對(duì)耐火材料內(nèi)襯的作用是不同的，因而各部位的損毀機(jī)理也是有很大差異的。

　　高爐侵蝕嚴(yán)重的部位通常是爐腹、爐腰及爐身下部，這些部位容易過(guò)早損毀，并將導(dǎo)致高爐的大、中修。爐腹、爐腰部位損毀的原因以及堿金屬和熔融物侵蝕、碳素沉積為主，爐身下部以鐵水和熔渣的侵蝕為主。因高度方向上各區(qū)溫度不同，所以溫度是重要因素之一，它不但引起化學(xué)侵蝕，而且造成熱應(yīng)力破壞。

　　爐缸是高爐盛莊鐵水和熔渣的地方，渣鐵侵蝕嚴(yán)重，該部位以化學(xué)侵蝕和熱應(yīng)力作用為主，而且開(kāi)爐初期因機(jī)械作用造成的損壞也很嚴(yán)重。

　　高爐爐腹及爐身下部常用的耐火材料有莫來(lái)石磚、剛玉磚、碳化砟磚、碳化硅磚、碳化硅一石磚等。爐缸及爐底部位常用碳磚、半石墨磚和石墨磚等。

　　爐腹、爐身下部和爐缸、爐底是高爐用耐火材料的重點(diǎn)部位。大型商爐用碳化硅磚發(fā)展迅速，其中有氮化硅結(jié)合、氧氮化硅結(jié)合、塞隆（Sialon）結(jié)合碳化硅磚。爐缸及爐底用的碳磚也在向致密、微孔方向發(fā)展，有的也加入SiC以改善碳磚的使用性能。

　　我國(guó)的中小型高爐使用致密莫來(lái)石磚、剛玉磚及鋁碳磚將有所發(fā)展。

　　而造成高爐大、中修的主要原因是爐腹及爐身下部?jī)?nèi)襯的過(guò)早損毀。對(duì)蝕損嚴(yán)重部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)是延長(zhǎng)高爐壽命的有效手段。目前常用的修補(bǔ)方法有噴補(bǔ)法、壓入料修補(bǔ)法和包扎維修法等，其中以前兩種修補(bǔ)方法使用較多。

　　高爐爐壁內(nèi)襯損毀時(shí)可采用噴補(bǔ)法修補(bǔ)。噴補(bǔ)作業(yè)一般應(yīng)在休風(fēng)或停爐后進(jìn)行，而某些部位也可在不停爐的情況下噴補(bǔ)。噴補(bǔ)修復(fù)吋以獲得良好的效果，因而對(duì)噴補(bǔ)技術(shù)的研究也較多。高爐噴補(bǔ)技術(shù)的研究主要集中在提高噴補(bǔ)設(shè)備的自動(dòng)化程度和改進(jìn)噴補(bǔ)料的性能上，遙控噴涂和低水分噴補(bǔ)料有發(fā)展前途。

　　高爐爐壁內(nèi)襯采用壓入料修補(bǔ)也比較有效。該法是在高爐休風(fēng)時(shí)，從爐殼外鉆孔，通過(guò)噴嘴將壓入料壓入需要修補(bǔ)的空隙，即達(dá)到修補(bǔ)的目的。

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