如今，粘土磚、普通高鋁磚等，已無法滿足沸騰爐的需要，需要更好的耐火材料提高使用壽命，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

　　

近年來，國(guó)內(nèi)外許多耐火材料制造商開發(fā)生產(chǎn)了耐磨耐火材料。其產(chǎn)品的耐磨性大大提高了普通耐火磚的耐磨性，室溫耐磨性一般在5~10cm3之間，使用壽命約為1~2年。近年來，雖然耐磨耐火材料的質(zhì)量比普通耐火材料大大提高，但性能不理想，仍影響沸騰爐的正常運(yùn)行。一些制造商也使用先進(jìn)的耐火材料，如氮化硅結(jié)合碳化硅磚，雖然耐磨性很好（室溫耐磨性約為1.8cm3），但價(jià)格相當(dāng)昂貴。

為了滿足下一步冶金工藝的要求，對(duì)材料進(jìn)行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒的熱工設(shè)備。

沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入爐內(nèi)，通過空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)。當(dāng)空氣以一定的流速自下而上吹過顆粒狀料層時(shí)，整個(gè)料層在空氣的攪拌下相互分離，上下翻騰。只要風(fēng)速不超過一定限度，爐粒就會(huì)在一定高度范圍內(nèi)懸浮，造成礦粒與氣體接觸的佳條件。烘烤過程中氣固間熱交換速度快，反應(yīng)激烈，料層溫度均勻。通過控制烘烤溫度、爐料停留時(shí)間、鼓入不同成分的氣體等措施，可以達(dá)到不同的烘烤目的。

沸騰焙燒爐具有烘砂質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)連續(xù)性和自動(dòng)化方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，它在冶金行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，如鋅精礦、銅精礦、金精礦、含鉆硫鐵精礦、錫精礦、高鈦渣氯化、汞礦石、富鎳冰銅、鎳精礦半氧化、鎳鈷紅土礦加熱還原等。

它是一種高效、低污染的新型鍋爐。為了防止部分部位的磨損和燒損，鍋爐的許多部位使用高強(qiáng)度耐磨耐火磚，具體部位主要在風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、回流器、外床、尾煙道等部位。

高強(qiáng)度耐磨耐火磚以碳化硅、剛玉、鋁土礦為主要耐火骨料，加入粉末、粘合劑和添加劑，通過配料、攪拌、成型（振動(dòng)澆注或高壓機(jī)壓）、干燥、熱處理（200~500℃）或高溫?zé)�制�?000~1350℃），后冷卻。

耐磨耐火磚性能優(yōu)點(diǎn)：

1.高溫耐壓強(qiáng)度高。

2.耐磨性好。

3.耐腐蝕性強(qiáng)。

內(nèi)襯是防止鍋爐受熱面金屬和鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龤�磨損的重要設(shè)施。如果選用的耐火磚質(zhì)量差，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐內(nèi)襯。耐磨性好的高強(qiáng)度耐磨耐火磚可適用于大型鍋爐的襯里使用，延長(zhǎng)鍋爐襯里的使用壽命。

沸騰爐用澆注料

沸騰爐頂傳統(tǒng)上采用各種規(guī)模的異形耐火磚。用耐火混凝土爐頂代替異形磚爐頂有很多優(yōu)點(diǎn)。一是施工簡(jiǎn)單，二是成本低，三是整體性強(qiáng)。缺點(diǎn)是搭配復(fù)雜，大部分爐頂都有不同程度的開裂。

不定型澆注料在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用。日本、德國(guó)、英國(guó)等國(guó)生產(chǎn)的這類材料占所有耐火材料總產(chǎn)量的30%~50%，增速驚人，早已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)。該材料分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等系列。

一、施工方案。

1.爐頂設(shè)計(jì)。

①耐火磚爐頂形狀為錐形，拱頂與水平夾角磚設(shè)計(jì)為10°，為安全起見采用15°。

②爐頂厚度仍為6~250mm。

③圓梁和拱頂不配筋，圓梁分為九段澆筑，各段間伸縮縫填充6mm石棉板。

④拱頂由12個(gè)扇形表面組成，12個(gè)接縫之間填充3毫米石棉板。為了減少拱對(duì)環(huán)梁的過度推力，在兩者之間填充6毫米石棉板，以發(fā)揮緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂出口12omm井臺(tái)單獨(dú)澆筑。

⑥由于錐頂夾角的變化，為保證頂部保溫效果，頂蓋采用10#槽鋼作為升高圈，升高100mm。

二、施工步驟及方法。

1.按照先圈梁、后頂蓋的順序施工，頂蓋采用對(duì)角線澆筑，防止模板變形。

2.在模板表面涂上油，貼上石棉板，留下伸縮縫，不被模板吸收，容易脫模。模板應(yīng)緊密配合，不漏水，防止水損失影響材料強(qiáng)度。

3.在施工現(xiàn)場(chǎng)附近攪拌，水灰比12%，一次攪拌一次。

4.用插入式振動(dòng)器將澆注料搗實(shí)到足哆的程度，表面泛漿不再沉降為宜。

三、養(yǎng)護(hù)及烘爐。

澆注料施工后，表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，基本凝固（3~5小時(shí)）用濕布或麻袋覆蓋。

澆水養(yǎng)護(hù)5天。夏季施工時(shí)要特別注意不要失水，冬季施工時(shí)要采取保溫措施。

2.開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格的烘爐養(yǎng)護(hù)，目的是消除澆注料中的游離水和化學(xué)結(jié)晶水，避免點(diǎn)火加熱過程中溫度急變引起的爆裂。

①烘爐時(shí)掌握25~50℃/h的加熱速度。

②在加熱過程中嚴(yán)格控制恒溫階段。

③烘爐溫度必須均勻分布。

拆除時(shí)，仔細(xì)檢查爐頂變化，未發(fā)現(xiàn)任何異常。爐頂伸縮縫無泄漏或擠壓，爐頂表面顏色依舊；內(nèi)表面光滑，不粘灰塵。

拆除時(shí)，斷面致密結(jié)實(shí)。爐出口三通管為內(nèi)襯耐熱混凝土管，地面施工嚴(yán)格，養(yǎng)護(hù)后吊裝。

，但整個(gè)管道內(nèi)表面都布滿了龜裂。

四.優(yōu)勢(shì)

1.耐火澆注料略高于耐火磚。耐火混凝土價(jià)格略高，但比例略小，用料量約15%。施工成本低于上述兩種材料，施工周期短。從綜合效益來看，耐火燒注料具有優(yōu)勢(shì)。

2.澆注料整體性強(qiáng)，爐襯強(qiáng)度高，耐磨，無裂紋和剝落，保證了沸騰爐的正常使用，提高了沸騰爐的使用壽命。施工澆筑更方便，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，儲(chǔ)運(yùn)方便，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化爐，工作效率比磚高好幾倍。