輕質(zhì)耐火磚的耐壓強(qiáng)度低、抗渣性能差、抗熱震性差，故不能與玻璃液或火焰直接接觸。但其因為內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)，所以具有絕熱性能，其用于隔熱保溫較為廣泛。

輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類與特點 

輕質(zhì)隔熱耐火磚系內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為廣泛，故又稱為輕質(zhì)隔熱耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚通常按其材質(zhì)或制造所用原料進(jìn)行分類和命名。例如，以粘土、硅質(zhì)和高鋁質(zhì)等原料制造的輕質(zhì)耐火磚分別稱為輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)硅磚和輕質(zhì)高鋁磚等。下面列出了按制造輕質(zhì)耐火磚所用的原料和成分列出了輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類和特點。

輕質(zhì)保溫磚的生產(chǎn)方法一般有下述幾種：

①直接從天然多孔輕質(zhì)原巖切割成磚塊；

②以天然或人造多孔輕質(zhì)材料為原料制磚；

③在泥料中加入易燒掉的可燃物，如鋸末、炭化稻殼、聚苯乙烯輕球；或 加入升華物質(zhì)，如萘，燒盡、揮發(fā)后形成多孔結(jié)構(gòu)；

④在泥料中加入發(fā)泡劑，如松香皂，燒成后獲得多孔結(jié)構(gòu)；

⑤在泥料中加入碳酸鹽、鋁粉和鹽酸，借助化學(xué)反應(yīng)放出氣體而形成多孔結(jié)構(gòu)。一般來說，采用第②～④種方法較多。

玻璃窯用輕質(zhì)隔熱耐火磚主要有五種材質(zhì)，其特點如下所示：

(1)輕質(zhì)黏土質(zhì)隔熱磚

輕質(zhì)黏土質(zhì)隔熱磚是以耐火黏土為主要原料制成的Al2O3含量為30%?48%*隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火黏土、漂珠、耐火黏土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體安密度為0.3?1.5g/cm3的產(chǎn)品。輕質(zhì)黏土質(zhì)隔熱磚的用途廣泛，主要用于各種工業(yè)窯爐中不接觸熔融物和無侵蝕氣體作用的隔熱層耐火材料，使用溫度為1200?1400℃。

(2)輕質(zhì)硅質(zhì)隔熱磚

輕質(zhì)硅質(zhì)隔熱磚是以硅石為主要原料制成的SiO2含量不小于91%的隔熱耐火制品。輕質(zhì)硅質(zhì)隔熱磚的體積密度為0.9-1.1g/cm3,熱導(dǎo)率只有普通硅磚的一半，抗熱震性好，其荷重軟化開始溫度可達(dá)1600℃，遠(yuǎn)高于黏土質(zhì)隔熱磚。因而硅質(zhì)隔熱磚高使用溫度可達(dá)1550℃。在高溫下不收縮，甚至還有微弱的膨脹。

輕質(zhì)氧化鋁隔熱磚

輕質(zhì)氧化鋁隔熱磚是用電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料制成的隔^節(jié)火制品。其生產(chǎn)工藝有泡沫法和燒盡加入物法兩種。泡沫法生產(chǎn)氧化鋁隔熱磚，熟料磨碎后與結(jié)合劑和發(fā)泡劑混合配制泥漿，澆注成L于1350-1500℃燒成。制品耐火度高、耐熱震性能好，常用作窯爐的高溫隔熱層。使用溫度為1350?1500℃，高純制品的使用溫度可達(dá)到1650-1800℃。

(4)輕質(zhì)莫來石質(zhì)隔熱磚

輕質(zhì)莫來石質(zhì)隔熱磚是以莫來石為主要原料制成的隔熱耐火制品。莫來石質(zhì)隔熱5耐高溫、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低、可直接接觸火焰，適用于各種工業(yè)爐窯的內(nèi)襯。

(5)硅藻土磚

硅藻土磚與其他容重相同的隔熱磚相比，熱導(dǎo)率較小，原因是硅藻土內(nèi)氣孔非常細(xì)小，對熱有良好的屏蔽作用。

硅藻土磚的使用溫度隨純度而變。用一般的硅藻土制造的制品的使用溫度一般在1000℃以下。

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